Lithiumhydroxide monohydraat continue schijfdroger

Lithiumhydroxide monohydraat is de grondstof voor het bereiden van lithiumverbindingen en kan ook worden gebruikt in metallurgie, aardolie, glas, keramiek en andere industrieën. Lithiumhydroxide-monohydraat van batterijwaardigheid wordt voornamelijk gebruikt voor de bereiding van positieve elektrodematerialen voor lithium-ionbatterijen en kan ook worden gebruikt als additief voor alkalische batterij-elektrolyten.
Lithiumhydroxide monohydraat is extreem corrosief en kan koolstofdioxide uit de lucht absorberen en achteruitgaan. Het is sterk alkalisch en kan schadelijke giftige dampen produceren wanneer ze worden verbrand. Het moet op een gesloten manier worden bediend om te voorkomen dat stof in de workshoplucht wordt vrijgegeven en contact met oxidatiemiddelen, zuren en koolstofdioxide te voorkomen.

Productintroductie:
Tijdens het droogproces wordt het lithiumhydroxide -monohydraat dat moet worden gedroogd continu toegevoegd aan een droogplaat van de apparatuur door een feeder, en de harkarm met harken roteert om de harkarm te laten roteren en de harten continu over het lithiumhydroxidemonohydratatie te laten draaien. Langs de exponentiële spiraallijn wordt het lithiumhydroxidemonohydraat over het oppervlak van de droogplaat weer naar de buitenrand op de kleine droogplaat verplaatst en valt naar de grote droogplaat onder de buitenrand. Op de grote droogplaat beweegt het materiaal naar binnen en valt in de kleine droogplaat van de volgende laag uit de middelste druppelpoort. De grote en kleine droogplaten zijn afwisselend op en neer gerangschikt en lithiumhydroxide monohydraat stroomt continu door de gehele droger. Het verwarmingsmedium wordt geïntroduceerd in de holle droogplaat. Het verwarmingsmedium is in de vorm van verzadigde stoom, heet water, warmteoverdrachtolie en hoogtemperatuur gesmolten zout. Het verwarmingsmedium komt binnen vanaf het ene uiteinde van de droogplaat en wordt uit het andere uiteinde gelost. Het gedroogde lithiumhydroxide monohydraat valt van de onderste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de schaal en wordt verplaatst door harken naar de ontladingspoort voor directe verpakking. Het verdampte vocht wordt ontslagen uit de vochtafvoerpoort op de bovenkant.

Productuitmuntendheid:
1. Continue werking en hoge thermische efficiëntie. De schijf continue droger droogt door geleidingswarmteoverdracht. Tijdens het droogproces wordt slechts een zeer kleine hoeveelheid (of geen) lucht in de droger geïntroduceerd en het uitlaatgas draagt ​​zeer weinig, zodat de thermische efficiëntie meer dan 65%kan bereiken.
2. Laag stroomverbruik en laag geluid. Omdat de materiaallaag erg dun is tijdens het droogproces, is de spindelsnelheid laag, is het vermogen dat nodig is door het materiaaltransportsysteem klein en is het stroomverbruik erg laag. Het stroomverbruik van de hele set droogapparatuur is slechts 1/5 ~ 1/7 van het stroomverbruik van het convectiewarmtoverdrachtsapparaat, dat de bedrijfskosten verlaagt en zeer weinig geluid maakt.
3. Het materiaal wordt gelijkmatig verwarmd en de droogtijd is kort. Omdat het materiaal langs het Archimedische spiraalvormige bewegingstraject in de droogplaat tijdens het droogproces rolt, is de afstand die door het materiaal wordt afgelegd 5 keer de straal van de droogplaat, en het valt laag op laag, zodat het materiaal in principe op dezelfde tijd in principe op dezelfde tijd contact maakt met het verwarmingsplaatoppervlak voor in principe dezelfde tijd en wordt gelijkmatig verwarmd.
4. De apparatuur wordt gesloten en continu bediend, met een grote droogcapaciteit en lage arbeidsintensiteit voor werknemers.
5. De hele set apparatuur bevindt zich in een droge en gesloten omgeving, die voorkomt dat stof overloopt en zorgt voor de netheid van de bedrijfsomgeving.