Gesloten cyclus flashdroger voor captan

Captan, ook bekend als Capeton, is een breedspectrum, laag giftige fungicide. Het behoort tot het traditionele multi-site organische zwavelfungicide en wordt veel gebruikt in de landbouwproductie. Het is voornamelijk beschermend en heeft bepaalde therapeutische effecten.
Het proces van het drogen van captan is relatief volwassen. De meeste van hen gebruiken luchtstroom roterende flashdrogingsapparatuur en de efficiëntie en output kunnen voldoen aan de productie van grootschalige ondernemingen. Er is echter een nadeel van het gebruik van luchtstroomdrogingsapparatuur, namelijk dat een grote hoeveelheid staartgas wordt gegenereerd, die zeker een grote omgevingsdruk zal veroorzaken. In de algemene situatie dat het land een milieuvriendelijke productie bepleit en veel aandacht besteedt aan de bescherming van het milieu, kan de hitte van het staartgas worden gebruikt en gekoeld en onthemaardd, die de fundamenteel de dodelijke zwakte van de luchtstroom droogapparatuur fundamenteel kan oplossen.

Korte beschrijving van het principe:
De flitsdroger moet over het algemeen aan de volgende twee voorwaarden voldoen: de ene is het vochtverschil van het procesgas en de andere is het temperatuurverschil. Het belangrijke van deze twee omstandigheden is het vochtverschil (het temperatuurverschil bepaalt alleen de efficiëntie van het energieverbruik van drogen, terwijl het vochtverschil bepaalt of het gedroogde eindproduct het uiteindelijke vocht kan bereiken). Daarom is de gesloten-lus droogapparatuur voor staartgas gericht op het koelen en het aanmenselijk maken van het staartgas en het koelen van het staartgas vereist het energieverbruik (in principe is ongeveer 50-70% van de warmte die nodig is om te drogen in het staartgas van die tijd). Het staartgas wordt door de staartgaswarmtewisselaar geleid (afvalwarmtewinning en warmteverwisseling tussen het staartgas en de proceslucht na afkoeling en verwijdering). Aan de ene kant is de vochtigheid van het staartgas na warmte -uitwisseling dichtbij, maar iets groter dan de dauwpunttemperatuur van het staartgas (berekend als ongeveer 40 ° C), en anderzijds wordt de proceslucht voorverwarmd om de hoeveelheid gebruikte stoom te verminderen (energiebesparing is duidelijker in de winter). Op deze manier wordt energiebesparing bereikt (de proceslucht wordt verwarmd en wordt de hoeveelheid koelmiddel verminderd, maar op dit moment condenseert het staartgas niet, zodat het regelmatig en gemakkelijker kan worden gereinigd). Ten tweede komt de natte lucht de condensor binnen en wordt ontslagen met het gecondenseerde water. De wind na het passeren van de condensor blijft circuleren naar de verwarming voor secundaire verwarming, waardoor het gas niet minder wordt ontslagen of ontladen, waardoor het doel van milieubescherming en energiebesparing wordt bereikt.