High zoutafvalwaterdroger

Hoogzout afvalwater verwijst naar afvalwater met een totaal zoutgehalte van ten minste 1%. Het komt voornamelijk uit chemische planten en het verzamelen en verwerken van olie en aardgas. Dit afvalwater bevat een verscheidenheid aan stoffen (waaronder zout, olie, organische zware metalen en radioactieve stoffen). De productie van zout afvalwater is uitgebreid en de hoeveelheid water neemt jaar na jaar toe. Het is cruciaal om de impact van organische verontreinigende stoffen in zout afvalwater op het milieu te verwijderen. Biologische behandeling wordt gebruikt. Hoge concentraties zoutstoffen hebben een remmend effect op micro -organismen. Fysieke en chemische behandeling vereist grote investeringen en hoge bedrijfskosten, en het is moeilijk om het verwachte zuiveringseffect te bereiken.

Productvoordelen
1. Warmte wordt overgebracht van de binnenwand van de cilinder naar de buitenwand van de cilinder en gaat vervolgens door de materiaalfilm. Het heeft een hoge thermische efficiëntie en kan continu worden bediend. Daarom wordt het veel gebruikt bij het drogen van vloeibare materialen of stripmaterialen en is het meer geschikt voor pasta en viskeuze materialen.
2. Op basis van de bestaande apparatuur en technologie is een nieuw proces ontwikkeld voor het drogen van hoogwaardig afvalwater van de moeder. Het is een drumschraperdroger die bijzonder geschikt is voor het drogen van een hoog zoutde moedervloeistofafvalwater.
3. Het gegenereerde afvalgas kan worden gekoeld.

Productfuncties

1. Met stoom- of warmtoverdrachtolie als warmtebron is het verwarmingsgebied groot, is de thermische efficiëntie hoog en is de verwarming uniform.

2. De droogsnelheid is hoog en het warmte- en massaoverdrachtsproces van de natte materiaalfilm op de trommelwand is consistent van binnen naar buiten, en de temperatuurgradiënt is groot zodat het oppervlak van de materiaalfilm een ​​hoge verdampingsintensiteit handhaaft.

3. Hoge operationele flexibiliteit en brede praktische bruikbaarheid: de concentratie van de voeding, de dikte van de coatingfilm, de temperatuur van het verwarmingsmedium, de rotatiesnelheid van de trommel, enz. Kan allemaal de droogefficiëntie van de trommeldroger veranderen.

4. Korte droogtijd: de droogcyclus van materiaal duurt slechts 10 tot 300 seconden, wat geschikt is voor warmtegevoelige materialen, gemakkelijk te bedienen en handig te onderhouden.