Droge granulator is een belangrijke farmaceutische en industriële apparatuur die veel wordt gebruikt in farmaceutische, voedsel- en chemische industrie. De belangrijkste functie is om poedervormige materialen om te zetten in korrels door fysieke methoden, die efficiënt en energiebesparende is. In vergelijking met natte granulatoren vereisen droge granulatoren geen vloeibare bindmiddelen, waardoor ze bijzonder uitstekend zijn bij het hanteren van warmtegevoelige materialen.
Werkprincipe
Het werkproces van een droge granulator is voornamelijk verdeeld in twee stappen: drukken en granulatie. Eerst komt het materiaal de dringende kamer binnen via de voedingspoort en het mechanische apparaat comprimeert het in vlokken of blokken. Vervolgens worden deze blokken verpletterd en gescreend om om te zetten in uniforme korrels. Tijdens het hele proces kunnen de druk, snelheid en temperatuur in de apparatuur worden aangepast en kunnen de dringende kracht en deeltjesgrootte flexibel worden aangepast volgens de kenmerken en deeltjesvereisten van verschillende materialen.
In het ontwerp van droge granulator , redelijke structuur en uitstekende materiaalselectie zijn de sleutel om de efficiënte werking te waarborgen. Moderne apparatuur is meestal uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die het productieproces in realtime kunnen volgen om de consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.
Toepassingsveld
Droge granulator wordt in vele industrieën steeds groter gebruikt. In de farmaceutische industrie, met name bij de productie van tabletten en capsules, kunnen droge granulatoren zorgen voor de uniformiteit en stabiliteit van het eindproduct en voldoen aan strikte farmaceutische productienormen. Bovendien worden droge granulatoren in de voedingsindustrie gebruikt om snoepjes, kruiden, enz. Te produceren, het verbeteren van de oplosbaarheid en smaak van de producten.
In de chemische industrie wordt deze apparatuur vaak gebruikt om materialen zoals katalysatoren en coatings te produceren. Vanwege het vermogen om de vochtigheid tijdens het productieproces effectief te verminderen, presteren droge granulatoren goed bij het omgaan met deliquescent en warmtegevoelige materialen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd.
Voordelen
Een aanzienlijk voordeel van het gebruik van droge granulators is de hoge efficiëntie. In vergelijking met traditionele natte granulatie wordt de productiecyclus van droge granulatie aanzienlijk verkort, waardoor tijd en kosten worden bespaard. Tegelijkertijd is de apparatuur gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te reinigen en te onderhouden, waardoor de downtime van de productielijn wordt verminderd en de algehele productie -efficiëntie wordt verbeterd.
Bovendien kunnen droge granulatoren het gebruik van oplosmiddelen in het productieproces verminderen, wat niet alleen het risico op milieuvervuiling vermindert, maar ook de productiekosten verlaagt. Met de toenemende wereldwijde aandacht voor de bescherming van het milieu, worden droge granulatoren geleidelijk de voorkeursapparatuur voor veel bedrijven vanwege hun lage energieverbruik en lage emissies.