Problemen oplossen veel voorkomende problemen bij het mixen van granulators met hoge afschuiving

Ondanks hun talloze voordelen, High Shear Mixing Granulators zijn niet immuun voor operationele uitdagingen. Inzicht in gemeenschappelijke problemen en het oplossen van problemen is cruciaal voor het handhaven van optimale prestaties en het minimaliseren van downtime. Dit artikel biedt inzichten in typische problemen die worden aangetroffen bij het mengen van granulatoren met hoge afschuiving en biedt praktische oplossingen.

Overgranulering

Overgranulatie treedt op wanneer de korrels te dicht of groot worden, wat hun stroombaarheid en samendrukbaarheid negatief beïnvloedt. Dit probleem wordt vaak veroorzaakt door overmatige bindmiddeltoevoeging of langdurige mengtijden. Om overgranulatie te voorkomen, moeten operators de hoeveelheid gebruikte bindmiddel zorgvuldig controleren en de mengtijd dienovereenkomstig aanpassen.

Een andere oplossing is om de waaier- en choppersnelheden te wijzigen. Het verminderen van de waaiersnelheid terwijl het verhogen van de choppersnelheid kan helpen bij het afbreken van oversized korrels, waardoor de gewenste deeltjesgrootteverdeling wordt bereikt. Het regelmatig controleren van de korrelkenmerken tijdens het proces kan ook helpen bij het identificeren en corrigeren van overgranulatie vroeg.

Onderranulatie

Omgekeerd resulteert onderranulatie in poederachtige of slecht gevormde korrels, wat kan leiden tot slechte stroomeigenschappen en inconsistente tabletgewichten. Onvoldoende bindmiddeltoevoeging of onvoldoende mengtijd zijn veel voorkomende oorzaken van onderranulatie. Om dit aan te pakken, moeten operators ervoor zorgen dat de juiste hoeveelheid bindmiddel wordt gebruikt en dat de mengtijd voldoende is om een ​​goede agglomeratie te bereiken.

Het aanpassen van de waaier- en choppersnelheden kan ook helpen bij het verbeteren van de vorming van de korrels. Het verhogen van de waaiersnelheid, terwijl het enigszins vermindering van de choppersnelheid de mengactie kan verbeteren, waardoor een betere korrelvorming wordt bevorderd. Het granulatieproces op de voet volgen en de benodigde aanpassingen in realtime maken kan onderranering voorkomen.

Apparatuurkleding

Hoge shearmenggranulators werken onder intense mechanische stress, wat leidt tot slijtage na verloop van tijd. Componenten zoals de waaier, helikopter en komvoering zijn bijzonder gevoelig voor schade. Regelmatig onderhoud en inspectie zijn essentieel om versleten onderdelen te identificeren en te vervangen voordat ze de prestaties beïnvloeden.

Het gebruik van slijtvaste materialen voor kritieke componenten kan de levensduur van de granulator verlengen. Bovendien zorgt het implementeren van een preventief onderhoudsschema ervoor dat de machine in een optimale staat blijft, waardoor het risico op onverwachte storingen en dure reparaties wordt verminderd.

Kruisbesmetting

Kruisbesmetting is een aanzienlijke zorg, vooral in industrieën zoals geneesmiddelen en voedsel. Restmateriaal achtergelaten in de granulator nadat een batch daaropvolgende batches kan besmetten, waardoor de productkwaliteit in gevaar kan worden gebracht. Grondige reiniging tussen batches is essentieel om kruisbesmetting te voorkomen.

Moderne high shear mixing granulators worden vaak geleverd met geautomatiseerde reinigingssystemen die dit proces vereenvoudigen. Het gebruik van deze systemen zorgt er effectief voor dat al het resterende materiaal wordt verwijderd, waardoor de productintegriteit wordt gehandhaafd. Het opzetten van strikte reinigingsprotocollen en trainingspersoneel op de juiste reinigingsprocedures kan het risico op kruisbesmetting verder verminderen.