Ontwerp en materiaalselectie van granulatieapparatuur
Het ontwerp en de materiaalselectie van granulatieapparatuur zijn de sleutel om de prestaties van apparatuur en productkwaliteit te waarborgen. Een granulatieapparatuur met een redelijk ontwerp en de juiste materiaalselectie kan de productie -efficiëntie effectief verbeteren, het energieverbruik verminderen en een stabiele productkwaliteit waarborgen.
1. Ontwerp van granulatieapparatuur
Het ontwerp van granulatieapparatuur Overweegt vooral de volgende aspecten:
Materiaalkenmerken: de fysische eigenschappen (zoals deeltjesgrootte, vochtigheid, viscositeit, enz.) En chemische eigenschappen (zoals corrosiviteit, reactiviteit, enz.) Van verschillende materialen hebben een directe invloed op het ontwerp van de apparatuur. Voor materialen met een hoge vochtigheid is het bijvoorbeeld noodzakelijk om te overwegen om apparaten te drogen; Voor corrosieve materialen is het noodzakelijk om corrosiebestendige materialen te selecteren.
Procesvereisten: verschillende granulatieprocessen hebben verschillende vereisten voor apparatuur. Natte granulatie en droge granulatie hebben bijvoorbeeld verschillende vereisten voor de structuur en functie van de apparatuur.
Productieschaal: de grootte van de productieschaal bepaalt de verwerkingscapaciteit en de mate van automatisering van de apparatuur.
Omgevingsvereisten: factoren zoals temperatuur, vochtigheid en stofconcentratie in de productieomgeving zullen het ontwerp van de apparatuur beïnvloeden.
Veel voorkomende soorten granulatieapparatuur en ontwerpkenmerken:
Stringstable granulator: eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, geschikt voor kleine en middelgrote productie.
Extrusiegranulator: hoge druk, goed materiaalvormend effect, geschikt voor granulatie van materialen met hoge dichtheid.
Gefluideerde bed granulator: uniforme deeltjesgrootteverdeling, geschikt voor coating en modificatie van korrelige materialen.
Spray drooggranulator: geschikt voor granulatie van vloeibare materialen, smalle product deeltjesgrootteverdeling.
De volgende punten moeten worden opgemerkt bij het ontwerpen van granulatieapparatuur:
Afdichting: om materiaallekkage en stofvervuiling te voorkomen, moeten alle gewrichten van de apparatuur een goede afdichting hebben.
Slijtweerstand: Tijdens het granulatieproces zal er wrijving plaatsvinden tussen het materiaal en de componenten van de apparatuur, dus de slijtvastheid van de apparatuur is erg belangrijk.
Gemakkelijk schoon te maken: de structuur van de apparatuur moet gemakkelijk te demonteren en schoon te maken zijn om materiaalresten te verminderen en besmetting te kruisen.
Veiligheid: het ontwerp van de apparatuur moet voldoen aan de vereisten van veilige productie en de benodigde beschermende apparaten opzetten.
2. Materiaalselectie van granulatieapparatuur
De selectie van granulatieapparatuur Overweegt vooral de volgende factoren:
Materiaaleigenschappen: selecteer geschikte materialen volgens de corrosiviteit, schuurkracht en andere kenmerken van het materiaal.
Werkomgeving: kies corrosiebestendige en hoogtemperatuurbestendige materialen volgens de temperatuur, vochtigheid en andere omstandigheden van de werkomgeving.
Stress van apparatuur: kies geschikte materialen volgens de grootte en richting van de kracht op verschillende delen van de apparatuur.
Kosten: kies voor kosteneffectieve materialen op het gebied van voldoen aan de prestatievereisten.
Veelgebruikte granulatieapparatuur materialen:
Roestvrij staal: goede corrosieweerstand, veel gebruikt in voedsel, medicijnen en andere industrieën.
Koolstofstaal: hoge sterkte, lage prijs, geschikt voor niet-corrosieve omgeving.
Legeringsstaal: goede slijtvastheid, geschikt voor hoge slijtages.
Warmte-resistente legering: weerstand op hoge temperatuur, geschikt voor een hoge temperatuuromgeving.
Niet-metalen materialen: zoals keramiek, kunststoffen, enz. Hebben de kenmerken van corrosieweerstand en slijtvastheid.
De volgende punten moeten worden opgemerkt bij het selecteren van materialen:
Materiaalcompatibiliteit: verschillende materialen moeten een goede compatibiliteit hebben om elektrochemische corrosie te voorkomen.
Materiaalverwerkingsprestaties: de verwerkingsprestaties van het materiaal hebben invloed op de productie -moeilijkheid en de kosten van de apparatuur.
Materiaalleven: kies materiaal met een lange levensduur en onderhoudsarme kosten.
Hoe een schroefmixer te behouden?
Droog versus natte granulatie: het kiezen van de juiste weg naar tabletten van hoge kwaliteit
Waarvoor wordt een natte mixer gebruikt?
Voor- en nadelen van de spin -flashdroger
De wetenschap en toepassing van een spuitdroger
